1、不注重产品质量，偷工减料。在选择原材料时，企业员工不严格把关，使用那些劣质的原材料。在产品验收过程中，玩忽职守，态度不严谨，对一些铝单板出现的边缘翘曲、铝单板的长度尺寸误差等问题视而不见。2、准备工作做得不到位。比如预埋件暗访时偏离安装基准线、预埋件暗访时偏离安装基准线、测量环节不严谨等。这些都会严重影响之后环节的进行过程。3、企业员工态度不端正。一些员工工作态度不端正，敷衍了事，在安装龙骨时不严格控制其精度，对产品的验收考核标准认识不够清楚等，这些都会严重影响施工进度。这些问题也许在安装常规铝单板的过程中不是很明显，但是如果是在安装对技术要求很高的产品，比如弧形铝单板等则会变得很明显，对施工进度要成严重的影响。

1、电化学方法形成氧化膜。在铝合金金属表面利用化学方法人工形成氧化膜获得装饰效果，这种方法也开创了铝单板板着色镀膜的兴起。例如，对氟碳铝单板进行电化学氧化处理时，通过控制电压，可在表面形成金色、银色、蓝色、紫色等不同样色的铝单板钛金板、古铝单板色饰面板等等，可作为屋顶、墙面、工艺品等装饰材料。2、铝合金的铬镍处理。以铝合金为基体材料，将铝合金浸泡在铬酸、镍酸和硫酸的混合液中，在表面形成铬、镍氧化物，控制氧化膜的组成与厚度，可获得不同颜色，例如金色、红色等。3、真空离子电镀法。通常是在氟碳铝单板表面镀钛元素，其原理是将钛金属蒸发，同时导入氮气或氧气，使氟碳铝单板金属与气体在等离子状态下反应，形成铝合金金属表面的氮化物或氧化物，覆盖在其基体金属表面。根据不同气体与金属组合，可得到不同色调特征的表面层。该表面层具有很高的耐蚀性，将其与着色覆盖膜重叠可同时赋予装饰性和耐腐蚀性。在吊顶领域这些装饰性覆盖膜施于铝合金钢板表面，可以得到各种颜色的铝单板，可用于吊顶物的内外装修。

铝单板圆片生产线能利用卷料直接进行圆片生产，不需要进行卷料的纵剪和横切处理，减少了生产工序，降低了生产的成本，减少了损伤卷料表面的可能。本线充分利用卷料的宽度，采用高精度伺服电机驱动系统控制，使圆片间距和圆片到料边的距离减少到最小，从根本上减少废料量，使原材料利用率达到 80%以上。这个生产线的生产速度可达到每分钟20-60片，提高了生产效率。由于采用模块化的模具设计，当转换圆片生产规格时，转换时间可以减少到15分钟以内。可生产圆片的直径范围从85mm到700mm，更加的细小精准。开卷系统、六重式校平机、高刚性的机械压力机、自动码垛系统等工具也是的生产出来的铝单板圆片质量上更加有保障。

传统挂钩式上悬窗的防脱构件在开启扇玻璃缝隙的下侧，这种防脱构件在安装幕墙横梁时可通过滑槽滑入横梁当中，但由于防脱构件的左右限位角片需在安装开启扇时才能安装，在实际施工当中，限位角片的安装难度很大，因此在很多工程中左右限位构件很容易被施工人员遗漏。当左右限位角片缺失时，在开启扇长期的开启和关闭的使用过程中，防脱构件会产生一个向左或向右的位移。如果防脱构件正好处于开启扇扇框开口位置时，防脱构件将丧失其防脱的功能，从而导致开启扇在自然或人为因素下脱落事件的发生。针对传统挂钩式上悬窗的防脱构件和其左右限位角片的安装缺陷，对上悬窗系统防脱构件和其限位角片的设计进行了改进，将上悬窗防脱构件及其限位角片设置于玻璃面板的缝隙位置(如图三所示)。与传统挂钩式上悬窗的防脱构件安装方法一致，防脱构件在安装横梁时通过滑槽滑入，开启扇安装完成后再通过玻璃面板缝隙位置安装防脱构件限位角片，安装简便易行、开启扇安全可靠，是一套值得推广使用的上悬窗系统。

重庆推荐集成吊顶首先要注意的是这两种角码不可混装，要装只能安装一种。其次，在安装的过程中，要注意设计图纸和要求，铝板折弯高度，安装角码厚高度。这一点是非常要注意的。再次，角码的安装时也是有一些技术要求，采用抽芯钉安装，不能出现偏斜，歪扭、有缝隙、松动、漏装、脱离等现象。接着，角码的安装是要相互错开的，推荐集成吊顶否则铝单板会出现安装不上的现象。需要说明的是，角码安装的误差不能太大，公差范围为±0.5mm。这是需要进行实践才能弄清楚的环节，安装好角码之后铝板经过抛光打磨之后，进行前处理，然后就可以进行油漆喷涂了。由此可见，铝单板加工环环相扣，每个环节都不能忽视。

氟碳喷涂是一种要求高标准的表面涂装工艺，比普通的涂料更加的环保，同时与PVDF氟碳涂料一样,对涂装质量要求很严格。其工艺一般为：表面处理、多层喷涂、流平、烘烤固化、冷却、检验、卸件等。铝单板氟碳涂料喷涂方式分有空气喷涂、空气辅助喷涂和静电喷涂。其中空气喷涂 , 涂料散失大,上漆率低,而且涂膜质量受人为因素影响较大,更适合于小批量生产。而静电喷涂上漆率最高,但有法拉第效应,而且喷涂金属漆时,易使铝片竖立,适应于实色漆流水线涂装。空气辅助静电喷涂,可有效克服静电的法拉第效应,适合于金属漆的流水线涂装。采用静电喷涂时，有时需要人工补喷，才能完好的涂装成功。