铝材料在生产装饰中应用率是特别高的，而铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。不同铝型材的表面处理方法也是不相同的，要看着具体的材料来进行具体的操作。磨砂面料型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，从而产生了更加丰富的色彩可供选择。

氟碳铝单板和聚酯铝单板是在铝合金板材表面做喷涂工艺时，经过模压成型等多种加工工艺处理分别采用氟碳漆和聚酯漆喷涂加工而成的两种铝单板系列。氟碳铝单板以高等级铝合金为主要材料，经过模压成型等多种加工工艺处理，再经表面喷涂烤漆精制而成。氟碳铝单板采用的氟碳漆主要用于室外，新政高端型材氟碳喷涂具有抗变黄、耐候的特征，是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料;又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，高端型材氟碳喷涂生产氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。主要适用于室外墙面装饰。铝单板采用的聚酯漆是目前非常流行的是亚光漆。油漆按涂膜外观分：清漆、色漆;无光、平光、亚光、高光，锤纹漆等。亚光漆是以清漆为主，加入适量的消光剂和辅助材料调合而成的，由于消光剂的用量不同，漆膜光泽度亦不同。亚光漆漆膜光泽度柔和、匀薄，平整光滑，耐温，耐水，耐酸碱，一般用于内墙装饰。

氟碳铝单板喷涂涂料的标准国内国外是不同的。在国内国内如人工加速老化试验国标只有500h的数据 ,显然与AAMA标准(曝晒10a)相差甚远,冶金部标准虽然增加到2000h, 但仍然偏低。一般认为4000h较合理。另外,国标中未制订耐冲击以及耐窗洗液指标的标准。国外标准中没有耐MEK擦拭。只要其他性能达到,耐擦自然不差,耐MEK只是作为检验涂料是否充分交联的一个参考,与涂膜性能并无直接关系。国外标准也没有耐酸、耐碱指标,但国内不少企业均沿用了卷材涂料标准,将其引入以快速判断涂膜的耐化学性。喷涂氟碳面漆标准及达到的性能。热固性氟碳涂料的成功应用,将更进一步降低初期投资成本,比热熔性PVDF氟涂料更具有明显的性价比优势。在氟碳铝单板低温时也比较节省能源。

轻量化、刚性比较好，强度比较大。阻燃功用比较好，在消防方面比较符合需求，铝单板选用高强度的铝合金与氟碳油漆或者是面板构成，拥有杰出的阻燃性，能够经过消防检验。铝单板在耐候性、自洁性还有抗紫外线、耐酸还有耐碱等方面都十分的好，可以较为有效的反抗酸雨、室外的空气污染、紫外线的腐蚀。铝单板由一种特别的分子布局组成，尘埃不会轻易落在上面，具备杰出的自洁功用。铝单板的可再塑功用比较好，能被加工成平面板、弧形面板与球形面板等各种复杂的图形，可以把设计师的各种理念表达出来。铝单板的色彩缤纷多彩，可以选择规模相对较为广泛、丰厚并且视觉作用比较好，装修的作用也十分好。

1、重量轻，钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方板重8kg，抗拉强度100-280n/mm2。2、耐久性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆，可用25年不褪色。3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。4、涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。5、不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。7、可回收再利用，有利环保。铝板可全回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。