一、铝单板幕墙安装前要确认好铝单板的规格尺寸、颜色、造型是否符合与设计要求。铝单板幕墙安装都是根据图纸进行的，每一块板都有编号，并根据图纸上的编号按顺序安装。所以如果一块铝单板与编号所要求的规格尺寸不符合就会造成无法安装。铝单板幕墙颜色在一些实力不达标的铝单板厂家，会出现色差问题。铝单板幕墙造型更是不能出现的错误，选择实力铝单板厂家显得至关重要，产品质量不好，安装再好也达不到效果。二、铝单板幕墙如果坑洼不平，会严重影响节点连接的安全性和牢固性，对于整体的防水性不利。铝单板幕墙垂直、转角处可用中性耐候密封胶封闭，保证铝单板幕墙表面整体平整性。三、铝单板幕墙注胶过程中，注胶部位应保持清洁干净，防止胶逢过大或受到灰尘污染等现象发生，而且打胶操作不够规范影响整体强度和雨水渗透性。

传统挂钩式上悬窗的防脱构件在开启扇玻璃缝隙的下侧，这种防脱构件在安装幕墙横梁时可通过滑槽滑入横梁当中，但由于防脱构件的左右限位角片需在安装开启扇时才能安装，在实际施工当中，限位角片的安装难度很大，因此在很多工程中左右限位构件很容易被施工人员遗漏。当左右限位角片缺失时，在开启扇长期的开启和关闭的使用过程中，防脱构件会产生一个向左或向右的位移。如果防脱构件正好处于开启扇扇框开口位置时，防脱构件将丧失其防脱的功能，从而导致开启扇在自然或人为因素下脱落事件的发生。针对传统挂钩式上悬窗的防脱构件和其左右限位角片的安装缺陷，对上悬窗系统防脱构件和其限位角片的设计进行了改进，将上悬窗防脱构件及其限位角片设置于玻璃面板的缝隙位置(如图三所示)。与传统挂钩式上悬窗的防脱构件安装方法一致，防脱构件在安装横梁时通过滑槽滑入，开启扇安装完成后再通过玻璃面板缝隙位置安装防脱构件限位角片，安装简便易行、开启扇安全可靠，是一套值得推广使用的上悬窗系统。

铝单板圆片生产线能利用卷料直接进行圆片生产，不需要进行卷料的纵剪和横切处理，减少了生产工序，降低了生产的成本，减少了损伤卷料表面的可能。本线充分利用卷料的宽度，采用高精度伺服电机驱动系统控制，使圆片间距和圆片到料边的距离减少到最小，从根本上减少废料量，使原材料利用率达到 80%以上。这个生产线的生产速度可达到每分钟20-60片，提高了生产效率。由于采用模块化的模具设计，当转换圆片生产规格时，转换时间可以减少到15分钟以内。可生产圆片的直径范围从85mm到700mm，更加的细小精准。开卷系统、六重式校平机、高刚性的机械压力机、自动码垛系统等工具也是的生产出来的铝单板圆片质量上更加有保障。

随着铝单板型材在各个领域的应用越来越广泛，衡阳高端铝幕墙板比如在建筑、电子、汽车和轨道交通等方面的应用日渐增加，铝型材的形状也日趋多样化和复杂化。研究发现，在目前的冷却方式和条件下，型材正常出料后在冷床上冷却，数分钟后就会出现型材向空心部位或壁厚较厚的部位弯曲的现象，这种冷却后产生弯曲的过程。1、型材薄壁部分温度下降快，先产生收缩力，厚壁部分或空心管部分温度下降慢，几乎没有收缩力；2、薄壁部分截面积较小，产生的收缩力较小，或被牵引机牵引力消除；3、型材离开牵引机，温度继续下降；4、型材厚壁部分或空心管部分截面积较大，铝幕墙板厂家随着温度下降逐渐产生较大收缩力，薄壁部分温度已大幅下降，不再产生收缩力或收缩力较小；5、型材截面上受到的收缩力大小不均，型材沿挤压方向往厚壁部分或空心管部分弯曲。随着这几个阶段就形成了铝单板冷却再变弯。