铝天花安装出来之后板与板之间的缝隙大，周口专业室外铝单板有些板安装上去，吊顶会显现出高低不平等等问题，只有安装步骤安装才不会出现各种问题。弱线：根据楼层标高水平线，按照设计进行标高，沿着墙的四周旨顶棚标高水平线，并找出房间的中心点，并沿着顶棚的标高水平线，以房间的中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，要确定吊杆下端头的标高，安装上预先加工好的吊杆，吊杆安装后用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上面。吊杆要选用直径8圆钢，吊筋的间距要控制在1200㎜范围之内。安装主经骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，室外铝单板厂家间距要控制在1200㎜范围之内。安装时要采用与主龙骨配套的吊件与吊杆进行连接。安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25㎜烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300㎜。

根据GB/T23443-2009《建筑装饰用铝单板国家标准定义》，铝单板指“以铝或铝合金为基材，经加工成型且装饰表面具有保护性和装饰性涂层或阳极氧化膜的建筑装饰用幕墙铝单板。现在行业内对铝单板进行喷涂时普遍采用静电喷涂技术，因为静电喷涂对喷漆房间的温度和湿度有较高要求，如果控制不好，喷漆涂层的质量将会受到很大的影响。而静电喷涂又分为“粉末喷涂”和“油漆喷涂”。经过喷漆、烘烤、自然降温之后，再进行出厂前的质检阶段，主要有膜厚检测和色泽检测。这里主要讲膜厚检测，膜厚检测通常会采用膜厚仪进行检测。在这里有几个概念要简单介绍一下，“局部膜厚”、“平均膜厚”和“最小局部膜厚”。其中“局部膜厚”指在铝单板装饰面阴角位，难易喷涂部位，非主要装饰面测量所得的测量值;“平均膜厚”指在单件板一平方米范围内装饰面上测出的不少于五处(四个角和一个中心点)各部位膜厚值的算数平均值;“局部膜厚”在铝单板装饰面上测出的若干个局部膜厚值中的最小值，它们几个都是非常重要的参数。

铝单板圆片生产线能利用卷料直接进行圆片生产，不需要进行卷料的纵剪和横切处理，减少了生产工序，降低了生产的成本，减少了损伤卷料表面的可能。本线充分利用卷料的宽度，采用高精度伺服电机驱动系统控制，使圆片间距和圆片到料边的距离减少到最小，从根本上减少废料量，使原材料利用率达到 80%以上。这个生产线的生产速度可达到每分钟20-60片，提高了生产效率。由于采用模块化的模具设计，当转换圆片生产规格时，转换时间可以减少到15分钟以内。可生产圆片的直径范围从85mm到700mm，更加的细小精准。开卷系统、六重式校平机、高刚性的机械压力机、自动码垛系统等工具也是的生产出来的铝单板圆片质量上更加有保障。

首先要注意的是这两种角码不可混装，要装只能安装一种。其次，在安装的过程中，要注意设计图纸和要求，铝板折弯高度，安装角码厚高度。这一点是非常要注意的。再次，角码的安装时也是有一些技术要求，采用抽芯钉安装，不能出现偏斜，歪扭、有缝隙、松动、漏装、脱离等现象。接着，角码的安装是要相互错开的，否则铝单板会出现安装不上的现象。需要说明的是，角码安装的误差不能太大，公差范围为±0.5mm。这是需要进行实践才能弄清楚的环节，安装好角码之后铝板经过抛光打磨之后，进行前处理，然后就可以进行油漆喷涂了。由此可见，铝单板加工环环相扣，每个环节都不能忽视。