铝单板的饰面涂层选用的是光泽度归于亚光型的涂 层，这样既维持了国际盛行的亮堂派个性还处理了玻璃幕墙的光污染的问题，是一种稀少难得的循环再生、绿色环保的商品。铝单板分量比较轻、多选用优良的铝锰、铝美合金，它本身的分量十分轻，不过它的接口处是用现代焊接技术连接而成，反面选用的加强筋，在一些程度上确保了铝幕墙板面的平坦、抗风压、抗冲击等，有用的减轻了建筑物的负荷。铝单板在出厂的时候就现已加工成型了，施工的时候不用再进行加工，因此施工起来十分的便利且愈加节省本钱。

(1)作为氟碳铝单板加工前的一道重要工序——现场数据测量，建议采用红外测距仪进行测量。如采用传统的卷尺测量，会存在测量误差，会给要求密缝拼接的铝板带来很不利的影响。(2)作为一种高档装饰材料，国内的铝单板厂家生产与加工水平相差较大。在订购前应特别重视对厂家的考察，考察其生产能力与规模、工程业绩，重点考察其技术设计能力。切不可因价格低廉而采用水平不高、规模小的加工厂家，否则会给施工及管理带来较大困难，后果严重的会造成不可挽回的经济损失。(3)在氟碳铝单板的加工时，不应一次性将全部铝板加工成型，应将每一安装区域内的最后一块铝板及边角板暂不加工，待该区域内的所有氟碳铝单板安装完毕后，进行再次现场数据测量，得出准确尺寸再加工，以避免不必要的返工与经济损失。(4)氟碳铝单板虽属于一种金属装饰板，但其氟碳喷涂层易划伤。因而，除要求生产厂家铝板要带保护膜进场外，在搬运及安装过程也应重点避免划伤及重物撞击，否则会严重影响铝板的整体外观效果。

铝单板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。(一)放线：固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。(二)固定骨架的连接件：在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。(三)固定骨架：骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。(四)安装铝板：铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

建筑幕墙可针对主体结构有一些位移能力，所以幕墙铝单板板块间的拼接常使用分缝处理。铝单板立面由分缝处断开成独立的板块，分别安装。板缝的处理多为开缝、打胶、塞胶条等形式。板缝的布置由分格尺寸确定。1.板缝的宽度取决于视觉效果、安装工艺、密封要求等。视觉上板缝宽度应该与建筑风格保持一致或近似。板缝过小容易造成安装困难且密封胶因伸缩量不够而撕裂;板缝过大则密封胶用量增加且容易起泡。目前常见铝单板胶缝大多在8mm至18mm之间。2.板缝深度一般都会大于铝板折边长度，但也要设计合理。板缝浅时要考虑是否满足规范要求的最小打胶厚度，胶条是否可以安装。板缝深时则要考虑安装工具的操作范围。具体的深度需要结合实际安装形式、条件来确定。3.板缝的留设还需考虑到干涉因素、安装顺序以及安装工具和工艺。

铝单板表面具有极高的平整度，牡丹江高端铝装饰板采用高质量的铝板，抗震性能好，仅为玻璃幕墙比重的八分之一;22mm厚标准件在1米简支、挠度为10mm时荷载可达到700公斤力以上。表面经耐腐蚀力极强的氟碳树脂处理后，使之可广泛应用于大厦的惟幕墙、屋顶、大型门面招牌及内墙等的装饰，铝单板以其质轻、强度高、刚度大等诸多优点，已被广泛应用于大厦外墙装饰。铝单板重量轻，重量只有6公斤/平方米。相互连接的蜂窝芯就如无数个工字钢，芯层分布固定在整个板面内，不易产生剪切，使板块更加稳定，更抗弯挠和抗压，其抗风压大大超越于铝塑板和铝单板，铝装饰板生产并且有不易变形，平直度好的特点，即使蜂窝板尺寸很大，也能达到极高的平直度由于蜂窝复合板内的蜂窝芯分隔成众多个封闭小室，阻止了空气流动，使热量和声波受到极大阻碍，因此，起到隔热、保温、隔音的。

传统挂钩式上悬窗的防脱构件在开启扇玻璃缝隙的下侧，这种防脱构件在安装幕墙横梁时可通过滑槽滑入横梁当中，但由于防脱构件的左右限位角片需在安装开启扇时才能安装，在实际施工当中，限位角片的安装难度很大，因此在很多工程中左右限位构件很容易被施工人员遗漏。当左右限位角片缺失时，在开启扇长期的开启和关闭的使用过程中，防脱构件会产生一个向左或向右的位移。如果防脱构件正好处于开启扇扇框开口位置时，防脱构件将丧失其防脱的功能，从而导致开启扇在自然或人为因素下脱落事件的发生。针对传统挂钩式上悬窗的防脱构件和其左右限位角片的安装缺陷，对上悬窗系统防脱构件和其限位角片的设计进行了改进，将上悬窗防脱构件及其限位角片设置于玻璃面板的缝隙位置(如图三所示)。与传统挂钩式上悬窗的防脱构件安装方法一致，防脱构件在安装横梁时通过滑槽滑入，开启扇安装完成后再通过玻璃面板缝隙位置安装防脱构件限位角片，安装简便易行、开启扇安全可靠，是一套值得推广使用的上悬窗系统。