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铝型材在进行抛光等操作的时候常出现的问题和解决方法

2020-09-29

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由于磨(抛)轮、抛光材料和抛光剂的选择不当,特别是当抛光压力过高或研磨接触时间过长时,工件表面容易留下暗条纹,通常称为“焦印”。铝单板材料厂家如果浸入电解抛光液中取出观察,会更加清晰,并出现雾状乳白色条纹。这是由于工件接触抛光轮时过热引起的。一旦出现工业铝型材,通常使用以下解决方案。


a、在稀碱溶液中进行轻微的碱腐蚀。b、使用温和的酸腐蚀,如铬酸-硫酸溶液,或加热后质量分数为10%的硫酸溶液。c、在40~50℃下处理3%碳酸铵和2%磷酸钠溶液。时间5分钟,严重者可延长至10-15分钟。


镜面抛光后应立即用砂轮抛光或擦干。为避免出现这种情况,在操作过程中应注意以下事项。


(1)选择合适的砂轮或抛光轮。如果砂轮或抛光轮太硬,磨削量大,工件表面容易被烤焦。特别是对于平面工件,如果操作不当,会对凹凸起伏的表面进行研磨。相反,如果抛光轮太软,抛光剂中的磨料颗粒就不能直接与工件接触。


(2)选择合适的抛光剂。抛光剂中的粘合剂会影响工件的表面特性。同一种抛光剂中胶粘剂含量越少,磨削力越小,表面光泽度越高。如果增加粘合剂的比例,在大多数情况下,研磨会更锋利,但润滑良好。抛光剂中过多的油脂容易使工件表面变脏,不利于抛光质量的检验和清洁。无论是棒状抛光膏还是液体抛光剂,都应少量多次添加。抛光轮吸收足够的抛光剂后,研磨量减少,抛光光亮。相反,如果抛光剂用量过多,抛光轮与工件接触时容易滑动,不仅影响抛光效果,还会造成浪费,增加成本。


(3)适当控制工件与抛光轮的接触时间。在简单的机器手动操作中,一切取决于操作人员的个人经验。专业铝单板材料研磨时间只能用秒来测量,不能太长。在自动化生产线上,需要根据机器类型、生产条件等因素进行计算。

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